1. Stal nierdzewna 304; Ścięta głowa;
2. Wymiar: φ1800 × 3748mm
(W zależności od obszaru zakładu);
3. Skuteczna pojemność 3000L;
4. Powierzchnia wymiany ciepła 5,9 m2;
5. Ciśnienie obliczeniowe: 3Bar; Ciśnienie robocze: 2Bar;
6. Dwuetapowy płaszcz chłodzący, zawór elektromagnetyczny ze stali nierdzewnej, mechaniczny zawór regulacji ciśnienia;
7. Osłonić płaszcz chłodzący: 1,5 mm;
8. Grubość izolacji: 80 mm; Grubość wewnętrznego zbiornika: 2,5 mm, grubość zewnętrzna: 2 mm
9. Podstawa stożkowa 60 °
10. Rura CIP i obrotowa kulka natryskowa
11. Ramię do przechowywania piwa i dolny port spustowy, powiązane zawory i złączki;
12. Górny przeskok dodaje port;
13. Boczny właz;
14. zawór oddechowy, zawór próbki; Zawór do pobierania próbek i port do pobierania próbek (Clamp connect)
15. Sonda temperatury PT100.
16. Cztery nogi ze stali nierdzewnej, ze śrubą do regulacji wysokości nóg,
17. Z wiszącą drabiną
1. Materiał SUS304
2. Objętość robocza : 30H L , z 20% wolnej przestrzeni ;
3. Dwuetapowy płaszcz chłodzący z płytką wgłębną.
4. Grubość izolacji: 10 0 mm ; Wewnętrzna grubość zbiornika: 3 mm;
5 . Wskaźnik polerowania korpusu wewnętrznego ≦ 0. 4 μm
6 . Wstążka polerowana na spawach
7. Kamień karbonatyzujący; miernik poziomu cieczy;
8. Właz boczny;
9. Ciśnienie obliczeniowe: 60 psi, stosując ciśnienie: 45 psi;
10. Oddychający i ciśnieniowy zawór bezpieczeństwa;
11. Manometr i termometr i zawór próbki.
12. Cztery nogi ze wspornikiem i regulowaną śrubą;
13. Z niezbędnymi złączkami i zaworami
Szafka sterująca fermentacją:
1. Wyświetl stopień razem;
2. Ekran dotykowy marki Siemens;
3. System sterowania PLC S7-1200;
4. Kontroluj temperaturę i ciśnienie fermetru i jasnych zbiorników piwa;
5. Kontroluj temperaturę układu chłodzenia;