A.- Wyposażenie browaru
A1.- Młyn słodu 300-500 kg / h
A2.- Zbiornik na gorące napoje o pojemności 2500 litrów
A3.- Warzelnia 1.000-1.150 litrów Combitank / Ogrzewanie przez ogień bezpośrednio w zamkniętej komorze Typ: Dwa zbiorniki / Trzy zbiorniki Proces opracowywania europejskiego stylu Naczynie: Mash Tun / Czajnik + Combitank: Lauter Tun i Whirpool poniżej
A3.1.- Mash Tun / Kettle - minimalne obciążenie 1400 litrów +% przestrzeni nad głową. - Ogrzewanie przez bezpośredni ogień w zamkniętej komorze, (bez palnika). Obejmują opis głównych cech, izolacji itp. - Rodzaj mieszania: motoreduktor zmiennoobrotowy VFD z płynnym mieszaniem do homogenizacji temperatury zacieru. - Hidrator z 4-calowym portem Triclamp i połączeniem z 4 "zaworem motylkowym - Całkowity port drenażowy - Port częściowego drenażu w dnie, równy czystemu portowi wyjścia Whirpool - Właz o minimalnej średnicy 400 mm - Poziom płynu szklanego typu sanitarnego w litrach / z podłączeniem do obwodu CIP - 360 ° CIP 2 kulka rozpylająca - 6 "Króciec odpowietrzający i skraplacza pary - Osłona termometru z czujnikiem temperatury PT-100
A3.2.- Combitank: Lauter Tun up / Buffer Tank Whirpool poniżej - Ogrzewanie: NO - Izolacja: PU 50 mm / wełna mineralna; TH = 50 mm Dane techniczne tunera lauter: - Minimalna objętość robocza Lauter Tun 900 litrów +% przestrzeni głowicy - Z zaczepem do podnoszenia na zbiorniku. - Właz w górnej części minimum 400 mm / bez cieni do CIP. - Prostokątny właz boczny o wymiarach 530x430 mm do wydobycia zużytego ziarna i fałszywego dna. Z wyjmowaną płytką prowadzącą pod drzwiami wyjściowymi. - Fałszywy filtr dolny filtr łatwo wyjmowany drut trójkątny lub cięcie laserowe z otworami od 0,7 do 0,9 mm, z podparciem na dole i uchwytami osadzonymi dla łatwego wyjmowania i czyszczenia. - Typ mieszania: motoreduktor o zmiennej prędkości przez VFD i zgrabiarkę z łopatkami, obracalnym obrotem i wysuwaną płytką do wypchnięcia zużytego ziarna. - Port wejścia mash powyżej poziomu fałszywego dna - Port recyrkulacji brzeczki o niskiej absorpcji tlenu (boczny lub wyższy). - Górny pierścień nawadniający, perforowany lub z rozpylaczem rozpylającym - Pierścień zbierający moszcz z 4 drenażami w tle - Przy pomocy CIP, przy pomocy szklanego wizjera lub poziomu cieczy obserwować kontrolę równowagi ciśnienia między lauterem a pompą brzeczki. - Osłona termometryczna z czujnikiem temperatury PT-100 - kulka natryskowa 2 x 360 ° CIP Dane techniczne Whirpool - Whirpool Minimalna objętość robocza: 1250 litrów +% przestrzeni nad głową - Właz owalny 430-450 mm bez cieni na boku z otworem do wewnątrz . - Styczny wejście boczne typu Whirpool z redukcją do 1 "- Poziom płynu szklanego typu sanitarnego z podłączeniem do obwodu CIP - Kompensacja ciśnienia wewnętrznego przez rurkę CIP poziomu płynu szklanego - 2 x kulka rozpylająca CIP 360 ° - Całkowity drenaż port - czysty port odpływowy Whirpool
A4.- Szafka kontrolna warzelni / minimalne wymagania - Preferowana lokalizacja nad rozdzielaczem zaworowym warzelni. Inne lokalizacje są również dopuszczalne. - Sterowanie prędkością napędu i pompy HLT - Sterowanie prędkością i prędkością pompy Wort - Sterowanie napędem i prędkością pompy CLT - Sterowanie napędem i prędkością silnika motoreduktora Mash Tun - Sterowanie i kontrola prędkości silnika przekładniowego Lauter Tun Rake Odwrotny napęd do wyodrębnienia zużyte ziarno - Kontrola temperatury w Mash Tun z rampami do maceracji według stopni temperatury
Fermentory mogą być indywidualnie kontrolowane temperaturowo przez kurtki glikolowe i są najczęściej wyposażone w akcesoria takie jak nadciśnienie i zawór pod ciśnieniem, blokada wody, strumień myjący CIP, sanitarny zawór próbki, właz.
Pub Beer Brewery System maszyn Przegląd (Można dostosować) | |
Architektura | Główne składniki |
System frezowania | Malt Mill |
Brwehouse | Mash Tun, lauter tun, gotowanie, wir |
Jednostka fermentacji | Zbiornik fermentacyjny |
Jasny zbiornik piwa (opcjonalnie) | |
Jednostka chłodząca | Zbiornik na wodę lodową |
Chiller | |
Jednostka czyszcząca | Pompa |
Alkaliczny zbiornik cieczy | |
Zbiornik sterylizacyjny | |
Jednostka sterująca | Ekran dotykowy |
Szafka sterownicza | |
Osprzęt elektryczny z certyfikatem CE | |
Kontrola prędkości | |
Wyświetlanie i sterowanie temperaturą |
O nas
Firma Kelang, założona w 1997 roku, jest usługowo-outsourcingowym i nowym, zaawansowanym technologicznie przedsiębiorstwem w branży inżynierii fermentacyjnej. Zapewnia klientom systemowe rozwiązanie nietypowego odnawiania technicznego na polu fermentacji, jest oddana pierwszej osobie w służbie fermentacyjnej pole outsourcingu.
Firma świadczy usługi w zakresie technologii projektu fermentacji dla przedsiębiorstw w zakresie Alkoholu, przypraw, biofarmacji i wszelkich innych linii do bio-fermentacji. Serwis obejmuje projekt propozycji technologii, kompletny zestaw sprzętu, instalację projektu aplikacji, techników szkoleń, usługi finansowe itp. spinki do mankietów.
Nasze produkty zostały wyeksportowane do wielu krajów na świecie, a nasza firma nawiązała długoterminowe i przyjazne stosunki współpracy z Rosją, Stanami Zjednoczonymi, Kanadą, Wielką Brytanią, Australią, Nową Zelandią, Kenią, Mołdawią, Izraelem, Singapurem, Filipinami, Indie, Holandia i wiele innych krajów i regionów, wysoko oceniając naszych klientów.