Elektryczna linia produkcyjna browaru Regulowana prędkość z panelem sterowania PLC

Specyfikacja technologii

głowice myjące: 1 6

głowice do napełniania: 1 6

Nakrywające głowy: 6

pojemność: 2000-3000BPH (zrealizuj drugą próżnię)

typ butelki: wysokość: 150 ~ 300 mm

wąskie gardło: ①50 ~ ①85mm

Zużycie powietrza: 0. 2m3 / min (0. 4 ~ 0.6Mpa)

Zużycie CO2: 160g / L00L

Zużycie wody: pompa próżniowa 0. 20m3 / h

przemywanie 0,8 m3 / h

Pojemność: 4,22 kW

silnik główny 2,2 kW

Silnik w zbiorniku 0,18KW

silnik pompy próżniowej 1,1 KW

silnik pompy płuczącej 0,37 kW

silnik bulgotowy 0,37KW

Wymiary: 2200 × 1830 × 2750 (Dł. × szer. × wys.)

NW: 3000 kg

Pasteurizer do tunelu jest szeroko stosowany w fabryce piwa w celu sterylizacji piwa butelką lub puszkami. Jest również nazywana maszyną do podgrzewania / chłodzenia butelek z rozpylaniem wody. Inaczej niż w sterylizatorach typu flash bezpośredniego ogrzewania, ta seria pasteryzatorów do tuneli może wysterylizować płynny produkt wraz z opakowaniem (szklana butelka lub butelka PET lub puszka). Może zabić wszystkie bakterie, które istnieją w płynnym produkcie lub opakowaniu. Ciekły produkt i jego opakowanie są podgrzewane do temperatury sterylizacji, utrzymują tę temperaturę przez pewien czas, a następnie obniżają temperaturę do temperatury otoczenia poprzez rozpylanie zimnej wody na opakowanie.

2 Zasada działania

Ten pasteryzujący tunel składa się głównie z trzech sekcji: sekcji grzewczej, sekcji stałej temperatury i sekcji chłodzenia. Przenośnik wejściowy do butelek przenosi pełne butelki na pas z siatki z przenośnika wejściowego z butelki. Wszystkie butelki w maszynie są rozmieszczone w kolejności i przechodzą przez trzy sekcje jeden po drugim i osiągają wymagania technologii przetwarzania. W końcu przenośniki wyjściowe butelek przenoszą butelki do łańcucha rozładowczego. Poniżej znajduje się opis trzech sekcji.

1 Sekcja ogrzewania wody

W tej sekcji znajdują się trzy oddzielne zbiorniki wody. Woda jest podgrzewana w tych zbiornikach parą. Gorąca woda jest pompowana do dysz powyżej paska z siatki za pomocą pompy rozpylającej i rozpylana na pełne butelki. Temperaturę na butelkach podnosi się stopniowo, aby zmniejszyć utratę smaku w ciekłym produkcie pod wpływem wysokiej temperatury. Woda z recyklingu powraca do zbiorników wodnych.

2 sekcja stałej temperatury (sekcja sterylizacji)

Ta sekcja to sekcja sterylizująca, której temperatura może osiągnąć 80 ℃ (można ustawić temperaturę zgodnie z zapotrzebowaniem na sterylizację). Jest to również sekcja o stałej temperaturze. Jest jeden zbiornik na wodę, a woda jest podgrzewana do temperatury sterylizacji parą. Ciepła woda jest pompowana do dysz powyżej paska z siatki i rozpylana na pełne butelki. System kontroli temperatury automatycznie kontroluje temperaturę wody. Zasada działania tego systemu polega na regulacji prędkości przepływu pary do tego zbiornika za pomocą pneumatycznego zaworu membranowego, na podstawie różnicy temperatury wykrytej przez przyrząd do kontroli temperatury. Można regulować Infinite Speed ​​Reduce, aby zmienić prędkość biegu paska siatki, aby zmienić czas sterylizacji.

Uwaga : Nie reguluj jego prędkości po wyłączeniu urządzenia.

3 Sekcja chłodzenia

Ta sekcja składa się z obszaru chłodzenia ciepłej wody i obszaru chłodzenia wodą wodociągową. Zbiornik wody znajduje się pod obszarem chłodzenia wodą wodociągową. . Temperatura na butelkach spada stopniowo. Woda z kranu pompowana jest do dysz powyżej paska z siatki i rozpylana na butelki. Jest to ostateczna procedura chłodzenia. Woda z recyklingu z tego obszaru jest podgrzewana do ciepłej wody i pompowana do obszaru chłodzenia ciepłej wody. To jest pierwsza procedura chłodzenia.

3 Obsługa

1) Włącz główny wyłącznik zasilania.

2) Włącz zawór wody, aby dodać wodę do wszystkich zbiorników wody. Upewnij się, że osiągnięty został określony poziom wody. Włączyć zawór sprężonego powietrza.

3) Naciśnij przyciski regulacji temperatury, aby podgrzać wodę w zbiornikach.

4) Ustaw alarm sterylizacji i temperatury (górna i dolna temperatura) w regulatorze temperatury. Ogólnie wystarczy ustawić temperaturę sterylizacji.

5) Włącz ręcznie zawór pary, aby podgrzać wodę w zbiorniku wody w sekcji chłodzenia. Temperatura wody jest wyświetlana na termometrze.

6) Gdy temperatura wody osiągnie wartość zadaną (obszar wyświetlania PV), uruchom przenośniki wejściowe / wyjściowe butelek, aby przenieść pełne butelki do tego urządzenia.

7) Po zakończeniu sterylizacji należy najpierw wyłączyć zawory parowe i zawory zasilania wodą, a następnie zatrzymać wszystkie pompy natryskowe, w końcu zatrzymać przenośnik taśmowy z siatką i przenośniki wejścia / wyjścia z butelki.

4 Główne parametry techniczne

1. Całkowita pojemność: 2000-3000 butelek / godz
2. Ilość obszaru Temp: 8 ustaw

(3) Ostateczny wylot temperatury urządzenia: 20 ~ 35 ℃ (można go zmienić w zależności od sytuacji klienta)

(4) Szerokość paska z siatki: 2000 mm

(5) Całkowita moc silników: 18,75 kW

Moc reduktora prędkości na przenośniku z taśmą siatkową: 1,5kW

Moc reduktora prędkości na przenośniku wejściowym butelki: 0,37 kW

Moc reduktora prędkości na przenośniku wyjściowym butelek: 0,37 kW

Moc pomp odśrodkowych (8 zestawów): 0,55 × 8 = 4,4 kW

(5) Waga netto maszyny: około 3800 kg

(6) Wymiary całkowite: 11500 × 2020 × 2120 mm

5 Podstawowe funkcje

1 Rama jest głównie ze stali konstrukcyjnej, powierzchnia jest wykonana ze stali nierdzewnej 304, a rama ze stali nierdzewnej z 304, margines ze stali nierdzewnej jest regulowany.

2 Opcjonalne strefy temperatury

To urządzenie ma 8 stref temperatury, klienci mogą wybrać dowolną strefę temperatury. Ułatwiaj regulację i oszczędzaj koszty.

3 Regulowana temperatura

Na panelu sterowania PLC jeden przycisk sterujący może sterować jedną temperaturą każdej strefy.

Klient może dostosować ją do dowolnej temperatury.

4 Regulowana prędkość.

Wyposażony w panel sterowania PLC, klienci mogą regulować prędkość łańcucha.

5 Wyposażony w system przetwarzania odpadów

BPH: butelki na godzinę