Opryskiwanie Typ Pakowanie Linia produkcyjna Tunel Pasteryzator do piwa lub napoju

Opryskiwanie Typ Pakowanie Linia produkcyjna Tunel Pasteryzator do piwa lub napoju


Krótkie wprowadzenie
Seria GD-PLG Pasteurizer tunelowy nazywany jest również ogrzewaniem / chłodzeniem butelek typu zraszanie wodą. Inaczej niż w sterylizatorach typu flash bezpośredniego ogrzewania, ta seria pasteryzatorów do tuneli może wysterylizować płynny produkt wraz z opakowaniem (szklana butelka lub butelka PET lub puszka). Może zabić wszystkie bakterie, które istnieją w płynnym produkcie lub opakowaniu. Ciekły produkt i jego opakowanie są podgrzewane do temperatury sterylizacji, utrzymują tę temperaturę przez pewien czas, a następnie obniżają temperaturę do temperatury otoczenia poprzez rozpylanie zimnej wody na opakowanie.
Ⅱ. Główne parametry techniczne
(1) Całkowita pojemność: 10 000 butelek / godz.

(2) temperatura końcowa przy wyjściu na maszynie: 30 ~ 35 ℃ (dla piwa)

(3) całkowita moc silników: 27kW

Moc reduktora prędkości na przenośniku z taśmą siatkową: 1,1kW

Moc reduktora prędkości na przenośniku wejściowym butelki: 0,37 kW

Moc reduktora prędkości na przenośniku wyjściowym butelek: 0,37 kW

Moc pomp odśrodkowych (8 zestawów): 3 × 8 = 24kw

(5) Waga netto maszyny: około 6900 kg

(6) Wymiary gabarytowe: 19000 × 2100 × 2040mm

Ⅲ. Zasada działania

Ten pasteryzujący tunel składa się głównie z trzech sekcji: sekcji grzewczej, sekcji stałej temperatury i sekcji chłodzenia. Przenośnik wejściowy do butelek przenosi pełne butelki na pas z siatki z przenośnika wejściowego z butelki. Wszystkie butelki w maszynie są rozmieszczone w kolejności i przechodzą przez trzy sekcje jeden po drugim i osiągają wymagania technologii przetwarzania. W końcu przenośniki wyjściowe butelek przenoszą butelki do łańcucha rozładowczego. Poniżej opisano trzy sekcje dotyczące pasteryzacji GD-SJJ-4000Tunnel:

• Sekcja ogrzewania wodnego:

W tej sekcji znajduje się osiem oddzielnych zbiorników wody. Woda jest podgrzewana w tych zbiornikach parą. Gorąca woda jest pompowana do dysz powyżej paska z siatki za pomocą pompy rozpylającej i rozpylana na pełne butelki. Temperaturę na butelkach podnosi się stopniowo, aby zmniejszyć utratę smaku w ciekłym produkcie pod wpływem wysokiej temperatury. Woda z recyklingu powraca do zbiorników wodnych.

(1) Sekcja stałej temperatury (sekcja sterylizacji)
Ta sekcja to sekcja sterylizująca, której temperatura wynosi około 60 ℃. Jest to również sekcja o stałej temperaturze. Jest jeden zbiornik na wodę, a woda jest podgrzewana do temperatury sterylizacji parą. Ciepła woda jest pompowana do dysz powyżej paska z siatki i rozpylana na pełne butelki. System kontroli temperatury automatycznie kontroluje temperaturę wody. Zasada działania tego systemu polega na regulacji prędkości przepływu pary w tym zbiorniku za pomocą pneumatycznego zaworu gniazda kątowego, na podstawie różnicy temperatury wykrytej przez przyrząd do kontroli temperatury. Można regulować Infinite Speed ​​Reduce, aby zmienić prędkość biegu paska siatki, aby zmienić czas sterylizacji. Uwaga: Nie reguluj jego prędkości po wyłączeniu urządzenia.

(2) Sekcja chłodzenia
Ta sekcja składa się z obszaru chłodzenia ciepłej wody i obszaru chłodzenia wodą wodociągową. W obszarze chłodzenia wodą wodociągową znajduje się jeden zbiornik na wodę. Woda z kranu pompowana jest do dysz powyżej paska z siatki i rozpylana na butelki. Jest to ostateczna procedura chłodzenia. Woda z recyklingu z tego obszaru jest podgrzewana do ciepłej wody i pompowana do obszaru chłodzenia ciepłej wody. To jest pierwsza procedura chłodzenia.

1. Ponieważ ta maszyna jest zbyt długa, podzieliliśmy ją na dwie części, aby ją przetransportować. Użytkownik może złożyć je w zintegrowanym urządzeniu w swojej pracowni. Użytkownik powinien zainstalować całą maszynę na twardym i równym podłożu. A następnie zainstaluj wszystkie pompy rozpylające, rurociągi wodne, silniki i wszystkie reduktory prędkości.

2. Zainstaluj przenośniki wejściowe / wyjściowe butelek. Reguluj płytki pektynatu do poziomu pasa z siatki, aby zapewnić płynne wprowadzanie lub wyprowadzanie butelek.

3. Podłączyć rurociągi parowe, rurociągi sprężonego powietrza (0,4 ~ 0,6Mpa) i rurociągi wodne.

4. Podłączyć kable zasilające, elektryczne obwody sterujące i obwody przyrządów.

5. Dodaj smar do reduktorów prędkości. Infinite Speed ​​Reducer użyje marki smaru UB-1.

6. Na wale napędowym z kwadratowymi zębatkami znajduje się 16 kół łańcuchowych i 8 kół łańcuchowych na tylnym wale. Tylko jedno koło łańcuchowe jest zamocowane w środkowym punkcie wałów w kierunku osi. Wszystkie pozostałe koła łańcuchowe są rozmieszczone w proporcjonalnych odstępach na wałach i są ruchome w kierunku osi, w celu kompensacji rozszerzalności cieplnej paska z siatką, zachowują dobrą pracę impulsową między paskiem siatki a kołami łańcuchowymi.

7. Indywidualnie uruchamiać silniki do przenośnika taśmowego z siatką, przenośników wejściowych / wyjściowych butelek i pomp w krótkim czasie, aby sprawdzić poprawność kierunku obrotów wszystkich silników.

8. Uruchom przenośnik taśmowy z siatką, aby uruchomić go przez około 30 minut przy niższej prędkości. Sprawdź pasek siatki, czy działa płynnie. Następnie stopniowo zwiększaj jego prędkość do prędkości znamionowej zgodnie z wymaganym czasem sterylizacji. Wyznacz prędkość taśmy z siatki na różne produkty.

9. Uruchom przenośniki wejścia / wyjścia dla butelek. Sprawdź je, czy działają sprawnie. Reguluj ich prędkości obrotowe zgodnie z rzeczywistymi wyjściami.

10. Woda z kranu jest kompensowana w zbiornikach wody w maszynie jeden po drugim poprzez rurociągi w sekcji chłodzenia. Gdy poziom wody osiągnie pewien port przelewowy, uruchom wszystkie pompy rozpylające, aby sprawdzić wszystkie dysze, jeżeli są zablokowane, sprawdź stan rozpylania wody.

11. Włącz zawór na rurociągu sprężonego powietrza. Reguluj reduktor ciśnienia, aby utrzymać ciśnienie powietrza na poziomie 0. 4Mpa.

12. Ustaw alarm temperatury i temperatury sterylizacji (górna granica i dolna temperatura graniczna), regulując system kontroli temperatury zgodnie z wymaganiami procesu. Włączyć zawór parowy i ustawić parametr na przyrządzie PID (Zasadniczo ten parametr został ustawiony przed dostawą), aby ustabilizować temperaturę wody w zakresie ± 1 ℃ w stosunku do nastawy (temperatury).

13. Podgrzać wodę w zbiornikach wody do wymaganej temperatury.

14. Zatrzymaj wszystkie silniki i wyłącz zawór powietrza, gdy wszystkie prace regulacyjne zostaną zakończone.

Ⅴ. Obsługa i konserwacja
A. Działanie
1. Ilustracja do funkcji panelu
Przycisk ustawiania temperatury I: ten przycisk steruje zaworem magnetycznym parowania przy pierwszym zbiorniku wody w sekcji grzewczej.

Jeśli temperatura wody jest niższa od nastawy około 1 ℃ (została ustawiona przez producenta), zawór magnetyczny parowy włącza się, aby podgrzać wodę. Jeśli temperatura wody jest wyższa od nastawy około 1 ℃ (została ustawiona przez producenta), zawór magnetyczny parowy zostanie wyłączony, aby zatrzymać ciepło.
Uwaga: Jeśli chcesz zresetować temperaturę wody, możesz nacisnąć przycisk q lub p na panelu sterownika temperatury, aby zresetować go w trybie pracy. Obszar wskazania SV (wartość nastawy temperatury) miga po zresetowaniu wartości. Naciśnij przycisk 【SET】, aby wprowadzić wartość, jeśli wyświetlana wartość jest odpowiednia. Przed przystąpieniem do modyfikacji innych parametrów należy dokładnie zapoznać się z Instrukcją obsługi regulatora temperatury.
.